Kruhové čepele sú zvyčajne vyrobené z vysoko kvalitnej nástrojovej ocele a sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach. Výkon kruhového kotúča závisí nielen od výberu materiálu ocele, ale výrazne aj od procesu tepelného spracovania. Aby sme pochopili použitie kruhových čepelí, je nevyhnutné najprv pochopiť ich techniky tepelného spracovania.
Po vykutí a hrubom spracovaní na sústruhu sa kruhové čepele podrobia tepelnému spracovaniu. Bežne používané metódy tepelného spracovania pre kruhové čepele sú tepelné spracovanie v soľnom kúpeli a vákuové tepelné spracovanie. Bez ohľadu na zvolenú metódu si rôzne materiály vyžadujú špecifické teploty na dosiahnutie optimálnych výsledkov. Napríklad niektoré materiály dosahujú maximálnu tvrdosť pri 800 stupňoch Celzia, zatiaľ čo iné môžu potrebovať dosiahnuť 1100 stupňov Celzia, aby dosiahli najvyššiu tvrdosť.
Keď zvolený materiál pre kruhovú čepeľ dosiahne počas tepelného spracovania maximálnu tvrdosť, musí prejsť temperovaním. Bez ohľadu na materiál čepele je na úplné zvýšenie výkonu čepele potrebných aspoň 2-3 cyklov temperovania. Nedostatočné temperovanie môže viesť k nerovnomernému rozloženiu mikroštruktúry v čepeli, čo má za následok slabý výkon. Po dvoch až troch temperovacích cykloch sa potom kruhová čepeľ nechá vychladnúť na okolitom vzduchu, čím sa dokončí proces tepelného spracovania.
Je dôležité si uvedomiť, že pre kruhové čepele aj pre iné typy čepelí sa pracovná tvrdosť dosahuje temperovaním. Typicky sa najvyššia tvrdosť dosiahne kalením a zahrievaním, po ktorom nasleduje popúšťanie, aby sa dosiahla požadovaná tvrdosť pre kruhovú čepeľ.
