Sústružnícke doštičky zo slinutého karbidu prechádzajú z „priemyselného spotrebného materiálu“ na „výrobné jadrá“ a ich technologický vývoj sa stal kľúčovým motorom pre transformáciu a modernizáciu výrobného priemyslu, pričom vplyv jadra sa zameriava na nasledujúcich päť dimenzií:
Revolučné zlepšenie efektivity spracovania
Rýchlosť rezania čepelí je 7-krát vyššia ako v prípade tradičných nástrojov z rýchlostnej ocele-a životnosť je predĺžená 5-10-krát (špičkové-výrobky môžu dosiahnuť 80-krát). Prestoje na výmenu nástrojov sa skrátia o viac ako 30 %, čo priamo podporuje zvýšenie celkovej účinnosti zariadenia (OEE) o 15 – 20 %. Po aplikovaní novým energetickým automobilovým podnikom sa jednozmenná výrobná kapacita zvýšila o 15 %, čím sa ušetrili 2 milióny juanov na ročných nákladoch na nástroje.
II. Priebežná optimalizácia štruktúry výrobných nákladov
Výrazné zníženie nákladov na celý-životný{1}}cyklus: Ročnú spotrebu nástrojov v podnikoch možno znížiť zo 120 000 kusov na 48 000 kusov. Cena domácich špičkových{7}}nástrojov predstavuje iba 60 – 70 % ceny dovážaných produktov a náklady na komplexné spracovanie sa znížili o 20 – 25 %. V kombinácii s 95 % presnosťou inteligentného riadiaceho systému v predpovedi životnosti klesla chybná šrotovnosť na nulu a strata materiálu sa znížila o 12 %.
III. Prelomenie úzkych miest v presnosti a kvalite obrábania
Technológia nanopovlakovania umožňuje rezným nástrojom odolávať teplotám presahujúcim 1000 stupňov. 0,2μm ultra-jemnozrnný materiál kontroluje presnosť obrábania v rozmedzí ±0,005 mm, čím sa drsnosť povrchu znižuje o 50 %. Splnila požiadavky na obrábanie presných oblastí, ako sú lopatky leteckých{7}}motorov (±0,01 mm) a časti medicínskych zariadení (0,001 mm).
IV. Hlboká integrácia inteligentnej výroby a zelenej transformácie
Inteligentný aspekt: Čepele so zabudovanými-senzormi umožňujú vlastnú-diagnostiku opotrebovania, dosahujúc prepojenie údajov s obrábacími strojmi a systémami CAD/CAM, pričom miera penetrácie systémov správy priemyselného internetu presahuje 60 %; systémy rýchlej{3}}výmeny skracujú čas potrebný na zmenu výroby z hodín na minúty a adaptívne technológie skracujú čas ladenia o 40 %.
Zelený aspekt: Výťažnosť slinutého karbidu sa zvýšila z 18 % na 30 %. Výroba recyklovaných materiálov šetrí 70 % energie a znižuje emisie uhlíka o 40 %; suché rezanie znižuje použitie rezných kvapalín o 60 %, miera penetrácie technológie zeleného náteru dosahuje 43,7 % a spotreba energie na jednotku sa znižuje o 28 %.
V. Reštrukturalizácia konkurencieschopného prostredia výrobného priemyslu
Domáca substitúcia sa zrýchľuje. Podiel špičkových{1}}obrábacích nástrojov na trhu vzrástol z 35 % na 50 %, závislosť od dovozu sa znížila o 2,66 % a vývoz sa zvýšil o 9,8 %. Miera lokalizácie kľúčovej suroviny v prášku karbidu volfrámu dosiahla 95 % a miera lokalizácie rezných nástrojov podporujúcich špičkové obrábacie stroje-je 45 % (s cieľom 75 % do roku 2025). Nezávislá a kontrolovateľná schopnosť priemyselného reťazca sa výrazne zlepšila.
